Приемо-раздаточное устройство ПРУ


ТУ 3689-003-85929522-2010

Назначение

Приемо-раздаточные устройства предназначены для приема и раздачи нефти и нефтепродуктов, увеличения полезной емкости резервуара по сравнению с применением приемо-раздаточного патрубка или хлопушки, предотвращения потерь нефти или нефтепродуктов из резервуара в случае разрыва технологических трубопроводов или выхода из строя размещенных на них запорных устройств (при использовании ПРУ с запорным устройством) и увеличения срока службы первого пояса и днища резервуаров за счет снижения накопления донных отложений.

Выпускает четыре вида приемо-раздаточных устройств:

  • Приемо-раздаточные устройства ПРУ для установки в резервуары РВС.

  • Приемные устройства ПРУ-S для установки в РВС.

  • Приемные устройства ПРУ-Р для установки в РВСП или РВСПК,

  • Приемно-циркуляционные устройства ПРУ-В для установки в РВС со сверхвязкими нефепродуктами, хранящимися и транспортируемыми при высоких температурах.

Устройства позволяют решать специальные задачи при сливо-наливных операциях:

  • заполнять резервуар, без разбрызгивания потока, под слой товарного продукта в соответствии с ГОСТ 12.2.044 п.2.2.10 за счет использования в конструкции рассекателя (ПРУ, ПРУ-S).

  • обеспечивать слив нефтепродукта из резервуара без захвата газа из газового пространства резервуара (ПРУ).

  • производить заполнение резервуара с максимально допустимой скоростью для обеспечения электростатической безопасности.

  • уменьшать силу реакции на приемо-раздаточный патрубок при заполнении резервуара за счет использования в конструкции профилирования щели между зонтом и рассекателем.

  • переводить во взвешенное состояние коррозионно-активные осадки с днища резервуара, что увеличивает срок службы нижнего пояса резервуара и срок между плановыми дорогостоящими операциями по зачистке резервуара.

  • быстрое перекрытие потока в случае аварии на трубопроводе для его быстрого отсечения резервуара от трубопровода.

  • обеспечивать равномерное заполнение резервуара и разрушение газовых хлопунов (ПРУ-Р).

  • интенсифицировать процессы теплообмена между наливаемым и хранимым в резервуаре продуктом, что приводит к сокращению цикла подготовки продукта к транспортировке, перемешивание продукта и устранить перегрев продукта вблизи подогревателя при местном, змеевиковом или секционном обогреве (ПРУ-В).

Конструкция

Конструктивно приемо-раздаточные устройства, обычно, представляет собой комплекс специфицированных изделий, устанавливаемых совместно на объекте монтажа. Для выбора вида и типа приемо-раздаточного устройства и заказа предлагаем Вам воспользоваться бланком опросного листа, приведенного в конце каталога.

Конструктивно устройства ПРУ делят на четыре типа:

1 – ПРУ с щелевым рассекателем, зонтом и отводом (рисунок 1),

2 – ПРУ или ПРУ-S с двумя ветками на одном ППР (рисунок 3),

3 – ПРУ-S с рассекателем и отводом (рисунок 2)

4 – Без зонта и без рассекателя (в составе имеется только затвор)

 

  

Рисунок 1 - Приемо-раздаточное устройство с щелевым рассекателем      

 

Рисунок 2 - Приемо-раздаточное устройство с S-образным рассекателем


Рисунок 3 - Приемо-раздаточное устройство с двумя ветками  на одном ППР        

         

Рисунок 4 - Приемо-раздаточное устройство для вязких нефтепродуктов

 

ПРУ и ПРУ-S типов 1-3, а также ПРУ-В и ПРУ-Р могут поставляться с затвором или без него.

Обычно приемо-раздаточные устройства 1-3 типов используются для приема продукта в резервуар, типа 4 – для раздачи продукта из резервуара.

Конструкция ПРУ-Р состоит из трубопровода успокоителя потока, установленного на опорах внутри резервуара. Конструкция ПРУ-В состоит из вращающегося сопла, корпуса привода, редуктора и самого привода (рисунок 4).

Присоединение трубопроводных изделий (отвода, затвора и т.д.) приемо-раздаточных устройств к ППР и ТТ ведется при помощи фланцев ГОСТ 12820 или ГОСТ 12821, с присоединительными размерами фланцев по ГОСТ 12815 (возможно исполнение фланцев по прочим стандартам).

Все токопроводящие части приемо-раздаточных устройств надежно заземлены на контур заземления резервуара.

Основные характеристики ПРУ приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Основные характеристики ПРУ

Наименование параметров

Величина параметров

Условное рабочее давление ПРУ (давление в корпусе затвора со стороны ТТ)1, МПа

1,6

Давление на запорном органе со стороны резервуара, МПа

0,18

Рабочая среда

Нефть, нефтепродукты, пластовая

и техническая вода, эмульсии

Температура рабочей среды, ºС

-40…+90 (для остальных)

не более +180 (для ПРУ-В)

1Возможно различное исполнение корпуса ПРУ по давлению, согласно требованиям заказчика, но не более 2,5 МПа.

Основные размеры ПРУ приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Основные размеры приемо-раздаточного устройства

 

 

Наименование параметров Величина параметров для изделия
  ПРУ-150 ПРУ-200 ПРУ-250 ПРУ-300 ПРУ-350 ПРУ- 400 ПРУ-500 ПРУ-600 ПРУ-700
Рассекатель ПРУ

Длина, мм, не более

651

800

1100

1600 2300

Ширина, мм, не более

412

500

700

880 1200

Высота, м, не более

100

115

125

158

150

175

192

200

Рассекатель ПРУ-S

Длина, мм, не более

425 510 665 850 950 1050 1250 1460 1640

Ширина, мм, не более

270 300 400 525 575 625 730 830 920

Высота, м, не менее

185 175 160 160 160 170 175 185 220

Высота щели между зонтом и рассекателем ПРУ, мм,    не более

55

70 85 90 105 125

*Расстояние от оси патрубка приемо-раздаточного до днища Н, не менее, мм

ПРУ   350 397 420 531 550 610 764 910

970

ПРУ-S 300 340 390 450 500 550 650 750

880

Вылет отвода1, L, мм, не более

ПРУ 525 1000 1000 1200 1300 1500
ПРУ-S 650 700 750 800 850 900 1000 1100 1200
Тип привода Р/Э Р/РХ/Э РХ/Э РХ/Э РХ/Э РХ/Э Э Э Э
Усилие на ободе маховика (на ручке), Н, не более 400      
Масса ПРУ (без затвора и привода), кг, не более 72 153 181 250 305 335 575 1192 1310

Масса ПРУ-S (без затвора и привода), кг, не более

37,4 54 90 116 132 182 278 366 440

1 Возможно различное исполнение согласно требованиям заказчика

Высота щели между зонтом и рассекателем устройства ПРУ рассчитывается и устанавливается на заводе изготовителе в зависимости от условного диаметра, типа продукта, производительности приемо-раздаточных операций и конструктивного исполнения щели (нормальное, правое, левое или кольцевое). Нормальное исполнение щели – щель образована по всему периметру между рассекателем и зонтом, в конструкции имеется стенка защиты уторного узла стыка стенки и днища резервуара от действия закачиваемого потока. Правое и левое исполнение щели выполняется на двух приемных устройствах, например, если для приема используются устройства на двух ППР расположенных рядом (рисунок 3) или устройстве ПРУ (рисунок 1). Кольцевое исполнение щели используется, например, при размещении зонта и рассекателя в центре резервуара.

Отличительной особенностью устройства ПРУ-S для закачки нефтепродуктов в резервуар, является применение в его конструкции рассекателя S-образной формы, формирующего интенсивный вихрь, направленный к центру резервуара. Под его действием происходит размыв осадков и их гомогенизация вблизи сливного отверстия трубопровода ПРУ-S. При этом осадки перемешиваются, растворяются, не ухудшая свойств продукта и могут в дальнейшем транспортироваться потребителям, принося ощутимую выгоду за счет более полной оборачиваемости резервуара. Эффективность разрушения осадков зависит от скорости налива, длины патрубка устройства (т.е. зоны досягаемости струи нефти).

Пример образования вихревого потока, образующегося при набегании закачиваемого продукта на рассекатель иллюстрирует изображение, полученное с помощью расчета в гидрогазодинамическом модуле FLOTRAN (рисунок 5).

Рисунок 5 – Пример поля скоростей (м/с), полученного в результате моделирования работы S-образного рассекателя (продукт – бензин, начальная скорость в ППР 0,1 м/с, противодавление со стороны резервуара 0,2 МПа)

Приемо-раздаточные устройства могут комплектоваться:

  • Затвором дисковым и его приводом.

  • Проставком трубным (от ППР до отвода ПРУ внутри резервуара), например, при расположении зонта и рассекателя у центра резервуара.

  • Увеличенным защитным листом для исключения эрозии дна, например, при хранении и транспортировке продуктов с механическими примесями.

  • Комплектом ответных фланцев для крепления ПРУ и креплением комплектуемых устройств.

  • Запасным комплектом уплотнительных элементов на затвор ПРУ.

Арматура и приводы приемо-раздаточных устройств

Поставляем приемо-раздаточные устройства с затворами дисковыми поворотными ЗД собственного изготовления или затворами известных марок.

Преимущества

При необходимости предоставим расчет:

- гидравлических характеристик затворов: гидравлического сопротивления (потери скоростного напора), пропускной способности (производительности), величины гидравлического сопротивления затворов в открытом состоянии;

- прочностных характеристик затворов (силовой расчет частей изделий по действующим усилиям и моментам);

- размыва донных отложений при помощи ПРУ;

- максимальной безопасной скорости перекачки светлых, легко электризующихся, нефтепродуктов;

- силовых характеристик затворов для подбора электроприводов затворов.

Материальное исполнение

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды приемо-раздаточные устройства изготавливаются в исполнении УХЛ, У, ТС и ТВ категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

При выборе материалов для изготовления приемо-раздаточных устройств индивидуально учитываются рабочие давления, температура, состав и степень агрессивности нефтепродуктов (по СНиП 2.03.11-85), указанные в опросных листах, для обеспечения максимально выгодного для заказчика соотношения стоимости и надежности приемо-раздаточных устройств.

Для корпусных изделий ПРУ изделий работающих в условиях Севера применяют хладостойкие феррито-перлитные стали типа 09Г2С, 17Г1С по ГОСТ 19281.

Крепежные элементы выполнены по требованиям ОСТ 26-2043-91 [3] специально для применения в химической и нефтехимической промышленности.

Для обеспечения надежной работы на предприятии проводятся приемо-сдаточные испытания прочности корпуса ПРУ и корпуса затвора при давлении испытательной жидкости 2 МПа, проверка герметичности затвора ПРУ при давлении 0,25 МПа гидростатическим компрессионным методом, а также испытания на герметичность сварных швов затвора капиллярным гидростатическим методом.

Корпуса затворов изготавливаются из феррито-перлитных сталей типа 09Г2С (для условий Севера), сталей коррозионностойких, обыкновенных углеродистых сталей.

Материал уплотнения запорного органа дискового затвора – резиновые смеси на основе нитрильных (NBR) каучуков (для бензинов, минеральных масел, дизельных топлив и мазутов), этиленпропиленовых (EPDM) каучуков (для спиртов, сточной и подтоварной воды).

 

НПО “НЕФТЕХИМПРОМ” осуществляет комплексный инжиниринг в области химической, нефтегазовой промышленности и энергетики.

(846) 207-04-17